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汽车制造在人们的印象中一直是一个“高冷”的存在，人们对于汽车制造的流程也是陌生又向往，最近，宝沃汽车组织的名为“鉴宝”的探秘宝沃密云工厂活动就一解广大消费者对于汽车制造对于宝沃汽车的好奇心。

此次鉴宝活动有来自全国的媒体和车主代表参加，深入了解了宝沃最具代表性的8车型柔性生产线的智能工厂。据介绍，工厂坐落于北京密云区，于2013年开启项目建设。2018年，二期项目完成后具备了年产36万辆整车的生产能力。整个厂区占地面积110万平方米，涵盖冲压、车身、油漆、总装、检测、物流、IT等完整的整车生产工艺，兼容传统能源及新能源车型的生产，满足欧盟、北美、中国标准对于智能驾驶辅助、车联网的检测要求及未来的拓展空间。同时，工厂在绿色生产、节能环保、污染物排放及清洁能源等方面高要求并持续投入。

    作为中德两国在智能制造合作领域的重要落地成果，宝沃汽车工厂被入选为“2017年中德智能制造合作试点示范项目”。它充分吸收德国领先的“工业4.0”理念，拥有强大的智能制造系统，遵循“柔”、“精”、“严”三大生产核心理念，为消费者提供高品质汽车。8车型柔性生产线，是宝沃汽车能够快速发展的坚实基础；生产线上处处可见的领先精湛工艺，则是产品品质的最大保障；100%出厂前的普检率，更是宝沃汽车严于律己的见证。

在参观宝沃工厂的过程中，宝沃汽车工厂负责人多次强调了宝沃领先的8车型柔性生产线：3分钟内完成整线自动切换模式，满足复杂的车型造型需求；222套柔性NC机器人定位系统，满足同一条生产线不同车身的定位；17套集中颜色供应系统，更能快速满足客户定制需求。同时，宝沃追求精益求精和严苛普检，如22000多个整车测量点和超过290种内饰配件的精细匹配、1075个整车检测项目、16种100%全路谱道路测试和360度无死角淋雨检测下，保证了每一辆宝沃车的高品质。

    此次鉴宝活动最惊喜的环节就是，在汽车工厂车间，邀请此次参加鉴宝之旅的参与者们深度试驾了BX5和BX7两款主流车型，真正让消费者深入了解宝沃汽车的制造水准带给消费者的感受。BX5是非常注重操控与驾驶乐趣的表达。B-Link智能互联系统、1.4T全系欧标涡轮增压动力、双独立悬挂、ECall一键救援，16项电子安全配置，丰富的标准配置令驾乘更加轻松愉悦。作为宝沃旗舰车型，BX7展现出宝沃的核心产品优势，此次特别针对该车演示了“单轮脱困”环节。这项测试由滑轮模拟3个车轮打滑，仅让车辆依靠一侧后轮进行脱困，可谓对城市SUV最为极致苛刻的考验。凭借4MAX智能全时四驱系统与eLSD电子限滑差速器的相互配合，车辆能够精准地实时动态分配驱动力，顺利实现强脱困能力，将宝沃德系操控基因一展无遗。

此次活动，让普通消费者与汽车制造业来了一次亲密接触，在此次“鉴宝”活动中，除了对汽车制造的了解之外，也让人纷纷惊叹宝沃汽车的生产制造水准，安全、舒适，都是“制造”出来的。